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自力式压力调节阀

时间:2014-09-30 作者:admin 点击:

自力式压力调节阀

产品简介

自力式调节阀分为自力式压力调节阀、自力式微压调节阀和自力式温度调节阀三个系列。

自力式压力调节阀是在无电、无气的场合下,利用被调介质本身压力变化控制阀前(K型)或阀后(B型)压力的恒压或减压,附设冷凝器,可在350摄氏度蒸汽下连续使用,薄膜式用于小于等于0.7MPa压力、活塞式用于0.7~2.5兆帕压力,广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺等各种工业设备中气体、液体、蒸汽介质减压、泄压、稳压。  

特点
自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

自力式压力调节阀工作原理:阀后压力控制
工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后,变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯、阀座的相对位置,控制阀后压力。当阀后压力P2增加时,P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时,顶盘的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置,直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时,阀芯与阀座的流通面积减少,流阻变大,从而使P2降为设定值。同理,当阀后压力P2降低时,作用方向与上述相反,这就是自力式(阀后)压力调节阀的工作原理。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。当需要改变阀后压力P2的设定值时,可调整调节螺母。

自力式压力调节阀工作原理:阀前压力控制
工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后,变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯、阀座的相对位置,控制阀前压力。当阀前压力P1增加时,P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时,顶盘的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯向离开阀座的方向移动,直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时,阀芯与阀座的流通面积增大,流阻变小,从而使P1降为设定值。同理,当阀前压力P1降低时,作用方向与上述相反,这就是自力式(阀前)压力调节阀的工作原理。
当需要改变阀前压力P1的设定值时,可调整调节螺母。

产品特点

1、自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场合工作,既方便又节约能源。
2、压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8
5、橡胶膜片式检测,执行机构检测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏,控制精确。

技术参数

主要技术参数和性能指标

公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
额定流量系数(KV) 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
额定行程(mm) 8 10 14 20 25 40 50 60 70
公称压力PN(MPa) 1.6、4.0、6.4
压力调节范围(Kpa) 15~50、 40~80、 60~100、 80~140、  120~180、 160~220、200~260、
 240~300、 280~350、 330~400、 380~450、 430~500、480~560、 540~620、
 600~700、 680~800、 780~900、 880~1000、600~1500、 1000~2500
流量特性 快开
调节精度(%) ±5
使用温度(℃) ≤350
允许
泄漏量
硬密封(l/h) 单座:≤10-4  阀额定容量(Ⅳ 级);双座、套筒≤5×10-3   阀额定容量(Ⅱ级)
软密封(ml/h) 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 11.60
减压比 最大 10
最小 1.25
 

类别 型号 类别 型号
单座压闭型 ZZYP-16~64B 单座压开型 ZZYP-16~64K
双座压闭型 ZZYN-16~64B 双座压开型 ZZYN-16~64K
套筒压闭型 ZZYM-16~64B 套筒压开型 ZZYM-16~64K

压闭型:用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压、稳压的目的。
压开型:用于阀前压力调节,当阀前压力升高,阀门打开,以达到泄压、稳压的目的。

主要零件材料
阀体材料:铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)
阀芯材料:硬密封--不锈钢(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti);软密封--不锈钢镶嵌橡胶圈
阀杆:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖:A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢 填料:丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶

外形尺寸

公称通径 0N 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
法兰接管尺寸 B 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
法兰端面距 L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850






kPa
15 一 140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
A 280 308
280 — 500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
A 230
120 — 300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
A 176 194 280
480 — 1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930
A 176 194 280
600 一 1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
A 85 96
1000 — 2500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
A 85 96
重量 kg 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
导压管接头螺纹 M16X1.5

型号说明

广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺等各种工业设备中气体、液体、蒸汽介质减压、泄压、稳压。  

安装注意

1. 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作:
(1) 缓慢开启阀前后截止阀;
(2) 拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出为止
(3) 然后重新拧紧排气塞,调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力标示值,动作缓慢,不得使阀杆跟着转动

2. 使用蒸汽场合时的操作:
(1) 从冷凝器上拧下注液口螺钉
(2) 拧松执行机构排气塞
(3) 使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
(4) 拧紧排气塞,继续注水直至溢出注液口
(5) 拧紧注液口螺钉
(6) 缓慢开启调节阀前后截止阀
(7) 调整压力调节盘,并观察压力表示值达到要求为止。

维修
投入运行后,一般维护工作很少,平时只要观察阀前,阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

自力式压力调节阀的工作原理及特点
自力式压力调节阀在工业上广泛应用,是一种无需外来资源,只需要被测自身压力、温度或者流量的变化,设定预先的值就能自动调节的一种控制装置,这是一种节能型的仪表,具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力(微压)调节阀、自力式(压差)流量调节阀、自力式温度调节阀。适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。
 

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