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气动调节阀安装前应该做哪些准备工作?

时间:2014-10-21 作者:beat365 点击:

气动调节阀安装前应该做以下6项准备工作:
1、气动调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入蒸汽时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。
  2、安装气动调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。
  3、气动调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
  4、气动调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加
防振措施。
  5、为了使气动调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,气动调节阀应加旁通管路。
  同时还应特别注意,气动调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
  
    气动调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于气动调节阀在现场是与被调介质直接接触的,工作环境十分恶劣,因此容易产生各种故障。在生产过程中,除了随时排除这些故障外,还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀,更应重视维护和定期检修。
因此气动调节阀在安装使用时要注意以下几方面:
1、气动调节阀的日常维护:
当调节阀采用石墨—石棉为填料时,大约三个月应在填料上添加一次润滑油,以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低,则应补充填料,如发现聚四氟乙烯填料硬化,则应及时更换;应在巡回检查中注意调节阀的运行情况,检查阀位指示器和调节器输出是否吻合;对有定位器的调节阀要经常检查气源,发现问题及时处理;应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
2、常见故障及产生的原因:
(1)调节阀不动作。故障现象及原因如下:
a. 无信号、无气源:① 气源未开。② 由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。③ 压缩机故障。④ 气源总管泄漏。
b. 有气源,无信号:① 调节器故障。② 信号管泄漏。③ 定位器波纹管漏气。④ 调节网膜片损坏。
c. 定位器无气源:① 过滤器堵塞。② 减压阀故障。③ 管道泄漏或堵塞。
d. 定位器有气源,无输出:定位器的节流孔堵塞。
e. 有信号、无动作:① 阀芯脱落,② 阀芯与阀座卡死。③ 阀杆弯曲或折断。④ 阀座阀芯冻结或焦块污物。⑤ 执行机构弹簧因长期不用而锈死。
(2)调节阀的动作不稳定,故障现象和原因如下:
a. 气源压力不稳定:① 压缩机容量太小。② 减压阀故障。
b. 信号压力不稳定:① 控制系统的时间常数(T=RC)不适当。② 调节器输出不稳定。
c. 气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定:① 定位器中放大器的球阀
受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡。② 定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀。③ 输出管、线漏气。④ 执行机构刚性太小。⑤ 阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

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