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气动比例调节阀

时间:2015-05-08 作者:admin 点击:

气动比例调节阀

产品简介

由我厂自主研发生产的气动比例调节阀因为其稳定性好、维护简单而广泛应用,气动比例调节阀可设计成平衡式消除了阀瓣上的大部分静态不平衡力,并有一定的阻尼作用,可以减小流体流动引发振动,能用于压差相对较大的场合,可选择多弹簧气动簿膜机构或电动执行机构等。

产品特点

气动比例调节阀具有稳定性好、通用性强、易维修等优点。单密封型适用于泄漏要求较严,压差不大的干净介质场合,改进后,可当切断阀使用;双密封型适用于泄漏要求不严,压差较大的干净介质场合。小孔节流型,可作低噪音阀使用。
1、采用平衡型阀芯,不平衡力下,允许压差大,操作稳定。
2、阀芯导向面大,可改善由涡流和冲击引起的振荡。
3、比普通的单、双座调节阀噪声降低10dB左右。
4、结构简单,装拆维修方便,并具有如下优点:
 ①采用平衡式结构, 阀前后介质压差对阀瓣产生的不平衡力非常小, 相同工况下同类型阀门所需要的执行机构推力小, 所以其阀杆直径比单座非平衡阀设计或选择更小。
 ②阀杆与填料之间的摩擦力比较小, 减小了阀门动作的阻力, 且阀杆和填料的磨损也小, 使用寿命增加。另外, 较小直径的阀杆在中高温时热胀冷缩变化量小, 避免了在中高温时阀杆与填料之间摩擦力增大或互相抱卡塞住的情况发生。
 ③由于新型套筒阀是平衡式结构, 与非平衡式的直通单座阀比较, 所配置的执行机构可以比较小, 但却可以克服比直通单座调节阀高的介质压差。例如, DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒调节阀可配置气缸式执行机构, 可适应更大范围的工作压差。最大阀座直径时,允许工作压差是相同配置直通单座调节阀的2倍左右,也可配置薄膜式执行机构和防爆电动执行机构。
 ④新型套筒调节阀采用自对中无螺纹卡入式阀座结构和模块化设计, 阀门拆装方便, 并能达到Ⅳ级以上泄漏量标准。
 ⑤在150℃以下时, 金属硬密封可以达到Ⅳ级以上泄漏量标准, 聚四氟乙烯软密封可以达到Ⅵ级泄漏量标准。DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒调节阀使用寿命高于直通单座调节阀。
配套定位器
HEP系列电气阀门定位器说明(点击链接)
主要特点:
      1、引进国外先进设计,具有可靠性高、体积小、重量轻等特点。
  2、磁电组件部分采用新型动圈结构,可靠、稳定、线性好。
  3、除防爆接线盒外,在危险性区域现场可打开壳盖进行调整及检修。
  4、量程、零点调整钮采用手轮式,调整方便、并带有锁定装置。
  5、配有与各类型执行机构相配的安装板及附件,故安装容易、调整方便。
  6、防爆性能:本安型防爆等级iaⅡCT5 隔爆型防爆等级dⅡCT6。
  7、结构紧凑,精密可靠本产品零部件精密压铸,外形及内部结构制作工艺精致,各机构经优化组合设计,整机结构紧凑,采用不锈钢紧固件和先进的喷朔工艺处理.生产制造标志永久性等,具备了良好的防腐性能。 
  8、本定位器可根据要求.附采用活动可调节阻尼机构,使具有输出流量可调的特点。
  * 综合以上等技术性能特点,故HEP系列定位器可满足不同的类型单.双作用,正.反作用的各类气动执行器要求。具有国际水平的较为先进可靠可行的技术性能和特色。

技术参数

气动比例调节阀阀体

气动比例调节阀阀内组件

气动比例调节阀执行机构

气动比例调节阀阀作用型式
气关式(B)---失气时阀位开(FO)   气开式(K)----失气时阀位关(FC)
气动比例调节阀附件
定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等。
气动比例调节阀性能


气动比例调节阀额定流量系数Kv、额定行程、配用执行机构型号







外形尺寸

气动比例调节阀外形尺寸





型号说明

气动比例调节阀型号说明

订货须知
1.  型号
2.  公称通径、阀座直径
3.  额定流量系数
4.  公称压力和法兰连接型式
5.  工作温度
6.  阀的开关方式(气关式或气开式)
7.  固有流量特性
8.  阀体及阀内件材料
9.  附件(定位器、减压器、手轮机构等)
如能提供详尽的有关工艺数据及自控资料会使您订到更为正确满意的产品

安装注意

1、安装
调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费,反之,安装得当,可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。
(1)安装调节阀总体上应考虑以下方面:
①安全:安装过程中人员和设备的安全。
②控制性能:配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致,以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
③安装位置:应有足够的空间便于操作人员手动操作(包括旁路操作)以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。
④调节阀组:一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组,以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图4中推荐四种调节阀组布置方式。

图4   b方式中调节阀亦可装在虚线位置
(2)安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备,不准碰撞跌摔,以免损坏。具体注意以下几点:
①阀最好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
②阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
③在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。
④必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。
2、故障分析与排除

故障分析 原因分析 排除故障
阀不动作 定位器有气源但没输出 定位器中放大器的恒节流孔堵塞 按一下清洗件旋钮进行清洗
压缩空气中有水份,聚积于放大器球阀处 用手推动滑阀动作数次,并应增加净化空气措施
有信号但仍无动作 阀芯与阀座卡死 拆卸重装
阀杆变形或折断 更换阀杆
阀芯脱落(销子断了),阀塞脱落 更换销子
执行机构故障 检查各接管连接是否正确,气源压力是否达标
阀的动作不稳定 气源、信号压力一定,但调节阀动作仍不稳定 定位器有毛病 重装定位器
输出管线漏气 紧固管线接头
执行机构开度太小,流体压力变化造成推力不足 加大气源压力
阀门摩擦力大 调整阀座压入间隙
阀震荡,有鸣声 调节阀接近全闭位置时的震动 调节阀选大了,常在小开度时使用 重新选取
介质流动方向与阀门关闭方向相同 重新安装
调节阀任何开度都震动 支撑不稳 加固支撑
附近有震动源 采取减振、除振措施
各连接处有磨损间隙 调整消除磨损间隙
阀的动作迟钝 阀杆往复行程动作迟钝 阀体内有泥浆或粘性大的介质,有堵塞或结焦现象 阀体内腔
密封填料硬化变质 更换填料
阀杆单方向动作迟钝 气室中的膜片破损 更换膜片
气室有漏气现象 紧固各连接处螺栓
阀的泄漏量太大 阀全闭时的泄漏量太大 套筒下面的密封垫损坏 换件
阀达不到全闭位置 介质压差太大,执行机构输出力不够 加大气源压力
阀体内有异物 清除异物
填料及连接处渗漏 密封填料渗漏 填料压盖没压紧 紧固连接螺栓
密封填料老化变质 更换填料
阀杆损坏 更换阀杆
阀体与上阀盖连接处渗漏 紧固螺栓松弛 重新紧固连接螺栓
密封垫损坏 更换密封垫
3、保养与维修
(1)保养
①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
②要经常检查支承,自重较大及有震动场合的支承架。
③气源绝对不能有故障。
④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了,要及时更换,更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫;
⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料,更换时将阀杆脱开,压板和填料压盖取下,即可装入新的填料;
⑥定期检修;
⑦长期停放时,应装上连接法兰的保护罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放时,保证阀整体的垂直性或水平位置;
⑧不要将阀支承在敏感部位,如阀门定位器、接头、连线等处。
(2)维修
当调节阀在使用中不能满足操作要求,或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时,都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容:
①阀的清洗——检修从工艺管线上拆卸下来的阀,必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
②阀的拆卸——为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面,防止损坏,以使检修费用最低,拆卸阀座应该用专用工具。
③主要零部件的检修——阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重,则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时,如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。
④易损件的更换——本调节阀的易损主要是:填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件,膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2~3年必须更换。
⑤成装和调试——成装时在零部件的定位部位,导向部位,螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂,以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。
成装和调试完毕后,必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。
 

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